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耐火磚及保溫材料在現代立窯中的主要起到哪些好處

2019-08-21

機立窯的水泥產量在我國水泥產量中占70%,鎂碳磚廠家上市公司是我國建材行業中大量消耗能源的工業窯爐之一。能耗高,產量低,質量不穩定,因此提高質量和產量、降低能耗,是提高機立窯水泥企業經濟效益的重要途徑,而節約能源顯得尤為重要。十幾年來隨著水泥工業的高速發展,由原來的普通機械化立窯改造成現代機立窯的項目逐漸增多,對耐火材料及保溫材料的要求也越來越高。


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過去普通型機械化立窯的規格為Φ32×11.5m,所采用的耐火磚是高鋁磷酸鹽結合免燒磚,保溫材料采用高爐?;V渣,其效果很不理想,存在諸多弊端:一是耐火磚的使用壽命短,耐火度低,每年水泥高峰季節的八月份更換喇叭口磚,只能使用6個月,窯襯磚就腐蝕成凸凹面,經常出現卡窯、煉邊結圈不下料、中心與邊部的燒結熟料斷裂等情況,出現呲火、噴火窯洞,嚴重地破壞了窯面的熱工制度,造成了產量低、質量差等問題,安全生產受到威脅,同時增加了能耗。由于保溫不好,大量的熱能傳導到窯外,熱導系數達到0.8~1.0W/(m·K)左右,熟料煤耗增高到1250~1300大卡/公斤熟料,而臺時產量僅在13~13.5?t/h之間徘徊。因產量低,電耗也隨之增高至65kW·h/噸熟料,浪費現象十分驚人,嚴重地影響了企業的發展,在市場上沒有競爭能力,甚至無法生存。

為了提高企業的經濟效益,使立窯在技術、質量、產量上不斷提高,普通立窯進行了改造。改造的核心是更換耐火磚,加強窯體保溫,在窯的工況方面改裝增設倒喇叭,調整喇叭的高度,鐵磚由平面鐵襯板改為帶破碎的導風磚,更換新型布料器及節能型卸料塔篦子,提高窯襯磚的使用壽命和窯的保溫效果,實現節能、高產、優質的目標。


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